管道泵選型的基本原則如下：
(1)應(yīng)滿足泵站設(shè)計(jì)流量、設(shè)計(jì)揚(yáng)程及不同時(shí)期供排水的要求。
(2)在平均揚(yáng)程時(shí)，管道泵應(yīng)在高－效區(qū)運(yùn)行;在高及低揚(yáng)程時(shí)，管道泵應(yīng)能安全穩(wěn)定運(yùn)行，不離開管道泵的高－效區(qū)工作范圍。在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的各種工況下，管道泵機(jī)組不出現(xiàn)汽蝕、振動(dòng)和超載等現(xiàn)象。
(3)應(yīng)選用性能良好、高－效區(qū)寬廣、與泵站揚(yáng)程、流量變化相適應(yīng)的泵
型。優(yōu)先選用國家推薦的系列產(chǎn)品。當(dāng)系列產(chǎn)品不能滿足要求時(shí)，可按規(guī)定程序研發(fā)試制新產(chǎn)品。對(duì)于揚(yáng)程變幅較大的泵站.宜選用H-Q曲線陡降型的管道泵;對(duì)于流量變化較大的泵站，宜采用H-Q曲線平緩的管道泵。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
②監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
離心泵的密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。
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