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磁力泵的優(yōu)勢：

      目前化工泵的軸封多采用機(jī)械密封，盡管對機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，材料作了多次改進(jìn)，仍然很難做到軸封點(diǎn)滴不漏般有從根本上杜絕漏的問題，石油化工行業(yè)由于泵的泄露，大量有害介質(zhì)外流。造成浪費(fèi)，污染環(huán)境，危害人類生存。普通離心泵的運(yùn)行壽命大多是因軸承壽命短而下降，對實(shí)現(xiàn)無泄露車間帶來很大困難。相比之下，磁力泵可以大大減輕或消除這種事故的危害。
 

磁力泵的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
      磁力泵本身輸送的介質(zhì)可以作為循環(huán)冷卻液帶走隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子、前后推力盤和前后滑動(dòng)軸承等部件的熱量，同時(shí).也對前后推力盤、前后滑動(dòng)軸承起潤滑作用。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁鋼也同步旋轉(zhuǎn)而隔離套在交變磁場的作用下，按照電磁感應(yīng)原理會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流在隔離套內(nèi)自行閉合，形成渦流。渦流磁場方向與磁傳動(dòng)器磁場方向相反，產(chǎn)生反力矩。同時(shí)，按照焦耳.楞茨定律，渦流在隔離套中會(huì)產(chǎn)生大量的熱。這就是磁力泵發(fā)熱的主要原因，同時(shí)，屏蔽電機(jī)的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后滑動(dòng)軸承以及推力盤承受載荷引起發(fā)熱。磁力泵的發(fā)熱造成相當(dāng)大的功率損失，使傳動(dòng)效率大幅度下降。如果發(fā)熱造成的熱量得不到及時(shí)而充分的冷卻使溫升超過允許值時(shí)，磁傳動(dòng)器就可能因高溫退磁失效，甚至造成其它故障。
 

       磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有工程塑料塑鋼（POM）或陶瓷。由于塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。